ОТЛИЧИЯ ЛИТОГО И ЭКСТРУДИРОВАННОГО ОРГСТЕКЛА

ОТЛИЧИЯ ЛИТОГО И ЭКСТРУДИРОВАННОГО ОРГСТЕКЛА

С точки зрения потребителя.

1. Молекулярная масса и расположение молекулярных цепочек.
   Именно после этого предложения должна прозвучать фраза читателя: «А какое мне дело до молекулярной массы и тем более до длины этой молекулярной цепочки у акрила, я ведь не выбираю акрил по этим признакам». Но, тем не менее, это один из основных критериев различия этих акрилов.
   При производстве литого оргстекла, полимеризация происходит в случайном хаотическом порядке и занимает гораздо большее время, чем при производстве экструдированного оргстекла. В следствии чего, средняя длина молекулярной цепочки литого акрила составляет 1 млн. молекул метилметакрилата, а у экструдированного всего 50-100 тысяч молекул, при этом в литом акриле эти цепочки переплетены между собой в случайном порядке, а в экструдированном они сильно ориентированны в направлении экструзии.
   И именно это влияет на сферы применения акрила и возможные техпроцессы обработки:
   — для производства аквариумов применяется только литое оргстекло, так как экструдированное способно поглощать воду до 2% от массы, и в следствие чего терять прозрачность, для литого оргстекла поглощение воды не оказывает ни каких поседствий;
   — наружное остекление, наружная реклама, также предпочтительнее использовать литое оргстекло, из-за низкого поглощения влаги, экструдированное оргстекло при таком применении становиться более хрупким;
   — детали и изделия с механической обработкой — только литое оргстекло, так как не происходит налипание расплавленной стружки на режущий инструмент, и в изделие будет менее хрупким (см. Технические характеристики оргстекла), например для акрилайтов (систем с торцевой подсветкой) применяется только литое оргстекло, так как качественная гравировка острым конусным гравером приводит к залипанию стружки в канавке после гравера и не всегда стружку можно убрать даже вторым проходом гравера;
   — детали и изделия с термообработкой (термогибкой, термовакуумфоровкой) должны проектироваться с учетом различной специфики пластиков: экструдированный акрил на молекулярном уровне представляет собой «растянутую ткань» из молекулярных цепочек, которая при нагревании возвращается в исходное положение, то есть дает усадку вдоль «волокон» или линии экструзии в размере 3-6%, поперек линии экструзии, наоборот, может наблюдаться незначительное растяжение; к тому же, если экструдированный акрил предварительно не был просушен в специальном сушильном шкафу, то влага, поглощенная им из воздуха, при температуре формовки 150 градусов, вскипит внутри акрила и образует полости внутри и на поверхности листа диаметром до 1,5мм;
   — окраска, обработка растворителями и другими химическими растворами — в процессе производства литой акрил нагревается до 95 градусов и довольно медленно остывает, в результате чего в нем отсутствуют внутренние напряжения, экструдированный акрил наоборот, относительно быстро охлаждается, выходя из экструдера с температурой около 150 градусов, в результате, чего он является сильно напряженным материалом, что, при обработке химическими растворами, может привести к возникновению дефектов поверхности, или вообще к растрескиванию листа, для того чтоб избежать этого, экструдированный акрил необходимо предварительно просушивать или «отжигать» в сушильном шкафу при температуре 75-85 градусов;
   — использование в сложных сборных изделиях без дополнительной обработки — выходя из экструдера, акрил «калибруется» каландровыми валами, в результате чего, толщина листа колеблется в пределе всего 0,05мм, что не достижимо впринципе для технологии литого акрила, который заливается между двумя силикатными стеклами, площадью более 6,5 квадратных метров, из-за чего, даже у самых «уважаемых» производителей толщина листа колеблется в пределах ±25%, для 3мм это диапазон от 2,2 до 3,8мм, то есть 1,6мм погрешность в пределах одного листа. Как результат — экструдированное оргстекло желательно механически не обрабатывать, а литое оргстекло требует либо дополнительной обработки либо огромных допусков при установке в изделие.
   — полировка акрила — механическая полировка экструдированного акрила — экономически не целесообразная процедура, химическая и огневая приводит к огромным напряжениям в зоне обработки, для литого оргстекла применим любой вид полировки практически без ограничений