ОТЛИЧИЯ ЛИТОГО И ЭКСТРУДИРОВАННОГО ОРГСТЕКЛА

ОТЛИЧИЯ ЛИТОГО И ЭКСТРУДИРОВАННОГО ОРГСТ...

С точки зрения потребителя.
1. Молекулярная масса и расположение молекулярных цепочек.
Именно после этого предложения должна прозвучать фраза читателя: «А какое мне дело до молекулярной массы и тем более до длины этой молекулярной цепочки у акрила, я ведь не выбираю акрил по этим признакам». Но, тем не менее, это один из основных критериев различия этих акрилов.
При производстве литого оргстекла, полимеризация происходит в случайном хаотическом порядке и занимает гораздо большее время, чем при производстве экструдированного оргстекла. В следствии чего, средняя длина молекулярной цепочки литого акрила составляет 1 млн. молекул метилметакрилата, а у экструдированного всего 50-100 тысяч молекул, при этом в литом акриле эти цепочки переплетены между собой в случайном порядке, а в экструдированном они сильно ориентированны в направлении экструзии.
И именно это влияет на сферы применения акрила и возможные техпроцессы обработки:
— для производства аквариумов применяется только литое оргстекло, так как экструдированное способно поглощать воду до 2% от массы, и в следствие чего терять прозрачность, для литого оргстекла поглощение воды не оказывает ни каких поседствий;
— наружное остекление, наружная реклама, также предпочтительнее использовать литое оргстекло, из-за низкого поглощения влаги, экструдированное оргстекло при таком применении становиться более хрупким;
— детали и изделия с механической обработкой — только литое оргстекло, так как не происходит налипание расплавленной стружки на режущий инструмент, и в изделие будет менее хрупким (см. Технические характеристики оргстекла), например для акрилайтов (систем с торцевой подсветкой) применяется только литое оргстекло, так как качественная гравировка острым конусным гравером приводит к залипанию стружки в канавке после гравера и не всегда стружку можно убрать даже вторым проходом гравера;
— детали и изделия с термообработкой (термогибкой, термовакуумфоровкой) должны проектироваться с учетом различной специфики пластиков: экструдированный акрил на молекулярном уровне представляет собой «растянутую ткань» из молекулярных цепочек, которая при нагревании возвращается в исходное положение, то есть дает усадку вдоль «волокон» или линии экструзии в размере 3-6%, поперек линии экструзии, наоборот, может наблюдаться незначительное растяжение; к тому же, если экструдированный акрил предварительно не был просушен в специальном сушильном шкафу, то влага, поглощенная им из воздуха, при температуре формовки 150 градусов, вскипит внутри акрила и образует полости внутри и на поверхности листа диаметром до 1,5мм;
— окраска, обработка растворителями и другими химическими растворами — в процессе производства литой акрил нагревается до 95 градусов и довольно медленно остывает, в результате чего в нем отсутствуют внутренние напряжения, экструдированный акрил наоборот, относительно быстро охлаждается, выходя из экструдера с температурой около 150 градусов, в результате, чего он является сильно напряженным материалом, что, при обработке химическими растворами, может привести к возникновению дефектов поверхности, или вообще к растрескиванию листа, для того чтоб избежать этого, экструдированный акрил необходимо предварительно просушивать или «отжигать» в сушильном шкафу при температуре 75-85 градусов;
— использование в сложных сборных изделиях без дополнительной обработки — выходя из экструдера, акрил «калибруется» каландровыми валами, в результате чего, толщина листа колеблется в пределе всего 0,05мм, что не достижимо впринципе для технологии литого акрила, который заливается между двумя силикатными стеклами, площадью более 6,5 квадратных метров, из-за чего, даже у самых «уважаемых» производителей толщина листа колеблется в пределах ±25%, для 3мм это диапазон от 2,2 до 3,8мм, то есть 1,6мм погрешность в пределах одного листа. Как результат — экструдированное оргстекло желательно механически не обрабатывать, а литое оргстекло требует либо дополнительной обработки либо огромных допусков при установке в изделие.
— полировка акрила — механическая полировка экструдированного акрила — экономически не целесообразная процедура, химическая и огневая приводит к огромным напряжениям в зоне обработки, для литого оргстекла применим любой вид полировки практически без ограничений.

Сколько люмен в лампочке?

Сколько люмен в лампочке?

Представляем для вашего удобства сравнительную таблицу
Сетовой поток (люмен) к потребляемой мощности светильника (Вт)
Таблица включает в себя  светодиодные лампы, лампы накаливания и люминесцентные лампы.
20-200Вт для ламп накаливания.

Люмен – это единица измерения светового потока источника света.

Лампа накаливания,
 потребляемая мощность в Вт
Люминесцентная лампа,
 потреблемая мощность в Вт
Светодиодная лампа,
 потребляемая мощность в Вт 
Световой поток, Лм
20 Вт 5-7 Вт 2-3 Вт Около 250 Лм
40 Вт 10-13 Вт 4-5 Вт Около 400 Лм
60 Вт 15-16 Вт 8-10 Вт Около 700 Лм
75 Вт 18-20 Вт 10-12 Вт Около 900 Лм
100 Вт 25-30 Вт 12-15 Вт Около 1200 Лм
150 Вт 40-50 Вт 18-20 Вт Около 1800 Лм
200 Вт 60-80 Вт 25-30 Вт Около 2500 Лм
  • Сколько люмен в 20 Вт лампочке?
  • Сколько люмен в 40 ваттной лампочке?
  • Сколько люмен в 100 ваттной лампочке?
  • Сколько люмен в лампочке?
Пэт Пластик

Пэт Пластик

 На российском рынке листовых материалов, используемых в производстве рекламной продукции, торгового и медицинского оборудования, в строительстве, в автомобилестроении и многих других областях, сравнительно недавно появился новый материал – ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ (ПЭТ, англ. PET) и его модификация – ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ-ГЛИКОЛЬ (ПЭТ-Г, англ. PET-G). В России этот материал часто называется ПОЛИЭФИР или ЛАВСАН. 

 Полиэтилентерефталат представляет собой продукт сополиконденсации диметилового эфира терефталевой кислоты и этиленгликоля. Условно можно представить строение молекул ПЭТ как чередование ароматических фрагментов (как в поликарбонате) и линейных алифатических фрагментов (как в полиэтилене). Такое строение ПЭТ определяет его специфические свойства, такие как высокую механическую прочность и ударостойкость в сочетании с великолепной пластичностью в холодном и, особенно, в нагретом состоянии. В строении молекул полиэтилентерефталат-гликоля (ПЭТ-Г) еще больше алифатических фрагментов (в процессе сополиконденсации присутствует 1,4-циклогександиметанол) и поэтому при сохранении высоких механических показателей этот материал в нагретом состоянии еще более пластичен и легче подвергается термообработке, например в производстве различных изделий методами термо-, вакуум- и пневмоформования. 
 К тому же, пониженное значение величины теплоемкости листов ПЭТ (1.1 Дж/г·К) по сравнению с полистиролом (на 64%), оргстеклом (на 34%) и поликарбонатом (на 7%) приводит к тому, что для нагрева листов ПЭТ до температуры формования требуется, соответственно, значительно меньше тепловой энергии и времен. Кроме того, температурный диапазон процессов термоформования составляет 120-160°С, что значительно ниже температур термовакуумформования в случае поликарбоната. Все это приводит к экономии электроэнергии и трудовременных затрат и, следовательно, к снижению себестоимости изготавливаемой продукции. К тому же, листы ПЭТ имеют незначительные внутренние напряжения, что делает процесс термоформования простым и высокотехнологичным, а качество конечных изделий из листов ПЭТ отвечается всем высоким требованиям, предъявляемым к рекламной и светотехнической продукции по прочности, дизайну, внешнему виду. Повышенная стойкость изделий из ПЭТ к внешним воздействиям, в частности, к УФ-излучению и погодным условиям позволяет эксплуатировать различную рекламную и светотехническую продукцию на открытом воздухе в течение длительного времени (до 10 лет) без заметного изменения всех необходимых высоких прочностных и светотехнических характеристик. 
 По внешнему виду и по светопропусканию (90%) листы ПЭТ аналогичны прозрачному оргстеклу (полиметилметакрилату) и поликарбонату. Однако по сравнению с оргстеклом (ударная прочность по Шарпи для оргстекла 13-15 кДж/м2) этот материал обладает очень высокой ударостойкостью (выше, чем у прозрачного ПВХ и сравнима с сплошным поликарбонатом), а также высокой прочностью на разрыв и на изгиб. Еще одним неоспоримым преимуществом перед другими материалами является то, что листовой ПЭТ относится к трудногорючим материалам, не поддерживающим горения в атмосфере воздуха. К тому же, по сравнению с другими листовыми материалами, ПЭТ (без УФ-защиты) является физиологически инертным, то есть обладает санитарно-экологическими преимуществами и, поэтому, может использоваться в медицинской и пищевой промышленности, в сфере торговли (общеизвестное применение ПЭТ – пластиковые бутылки для напитков), в производстве различного рода дисплеев, витрин и других изделий, где возможен контакт с человеком. По сфере применения листы ПЭТ могут быть хорошей заменой листовому прозрачному сплошному поликарбонату, в частности, в антивандальных сооружениях и конструкциях, тем более, что стоимость листового ПЭТ значительно ниже. К тому же, подобно поликарбонату, ПЭТ сохраняет свои высокие ударостойкие и прочностные характеристики при низких температурах — до –40°С. 
 Листы ПЭТ и ПЭТ-Г изготавливаются несколькими зарубежными производителями. Фирма «AXXIS®» (Бельгия) выпускает листы ПЭТ марки «AXPET» и листы ПЭТ-Г марки «VIVAK», которые обладают повышенной пластичностью в процессах термовакуумформования. Стандартный размер листов 2050х3050 мм. Фирма «BARLO PLASTICS» (Бельгия) производит листы ПЭТ-Г марки «BARLO®VECTAN» и листы ПЭТ-Г с УФ-защитой марки «BARLO® VECTAN UVP» (прозрачные и опал со светопропусканием 38%), имеющие 10-летнюю гарантию сохранения светотехнических, механических и других характеристик. Максимальные размеры листов – 1250х2050 мм для толщин 0.75 — 2 мм и 2050х3050 мм для толщин 3 — 10 мм. Фирма «SIMONA» (Германия) выпускает прозрачные листы «SIMOLUX PETG» на основе полиэтилентерефталата марки «Spectar» (фирма «Eastman»). Листы выпускаются следующих размеров – 2000х1000 мм для толщины 1 мм и 3000х1500 мм для толщин 2 — 6 мм. Новая марка листов ПЭТ – «AKRYLON VECTAN UVP» прозрачные (90%) и опал (35%) с УФ-защитой стандартных европейских размеров 2050х3050 мм с толщинами 0.75 — 10 мм. 
 К преимуществам всех эти материалов относятся: отсутствие предварительной сушки листов перед формованием (из-за очень малого водопоглощения), возможность термовакуумформования без потери высоких светопропускающих характеристик, высокая воспроизводимость сложных профилей с острыми кромками, краями, выступами и углами, низкая себестоимость формования благодаря короткому по времени технологическому циклу, отсутствие брака благодаря широкой температурной области формования. К тому же, в отличие от многих других листовых полимерных материалов изделия из ПЭТ могут находиться в контакте с пищевыми продуктами и могут подвергаться стерилизации.

Таблица 1.
Технические характеристики
листового ПЭТ и ПЭТ-Г.

характеристика метод единица величина
плотность d-1505 г/см3 1.27
водопоглощение за 24 ч. din53495 % <0.1
предел прочности при разрыве din53455 мпа 50
удлинение при разрыве din53455 % 55
предел прочности при изгибе din53452 мпа 70
ударная вязкость (charpy) без надреза din53453 кдж/м2 без разрушения
ударная вязкость (charpy) с надрезом iso180 кдж/м2 10
ударная вязкость (izod) с надрезом iso180 дж/м 115
коэфф. линейного расширения din53752 к-1, 10-5 6.8
теплостойкость (vicat) din53460 °c 82
теплопроводность din52612 вт/м·к 0.20
удельная теплоемкость d-2766 дж/г·к 1.1
макс. температура использования   °с 70
температура термоформования   °с 120 — 160
температура начала разложения   °с >270
температура воспламенения   °с >400
твердость (rockwell) d-785 r 105
светопропускание din5036 % 88 — 90
электрическая прочность d149 кв/мм 16
объемное сопротивление d257 ом·см 1015
поверхностное сопротивление d257 ом 1016

 Листы ПЭТ имеют глянцевую поверхность с обеих сторон, ламинированных защитной полиэтиленовой пленкой. Поверхностный слой имеет высокую устойчивость к царапинам, на него прекрасно наносятся аппликативные самоклеящиеся пленки всех типов и хорошо ложится печать офсетным и трафаретным способами. Листы ПЭТ практически не отличаются от оргстекла, полистирола и поликарбоната в части механической обработки – прекрасно пилятся, режутся (в том числе лазером), сверлятся, фрезеруются, полируются, гнутся в холодном состоянии. 
 По сопротивляемости агрессивным средам ПЭТ обладает высокой химической стойкостью к кислотам, щелочам, солям, спиртам, парафинам, минеральным маслам. В то же время ПЭТ растворим в ацетоне, бензоле, толуоле, этилацетате, четыреххлористом углероде, хлороформе, метиленхлориде, метилэтилкетоне и, следовательно, листы ПЭТ могут так же хорошо склеиваться, как оргстекло, полистирол и поликарбонат.


Автор: Александр Гальченко

Полистирол пластик листовой

Полистирол пластик листовой

Полистирол- самый удивительный из всех видов пластика. Все его разновидности сложно перечислить, причём его «хамелеоновская» способность обретать облик других материалов восхищает профессионалов многих сфер производства, в том числе и «видавших виды» специалистов в области изготовления наружной и интерьерной рекламы. Далее речь пойдёт об отдельных видах полистирола:

— которые активно используются Рекламными Агентствами,
— тех, которые уже успели обрести заслуженную популярность в широких слоях Рекламных Агентств (преимущественно новосибирских), но в виду своей новизны на Российском рынке известны ещё далеко не всем,
— а также о последних разработках технологий производства полистирола, давших новые виды этого пластика, представляющих безусловный интерес для Рекламных Агентств, дизайнеров и архитекторов.
Анализ спроса на пластики среди Рекламных Агентств Новосибирска и некоторых других городов России показывает, что полистирол прочно завоёвывает 1-ое место, оттеснив вспененные пластики на основе ПВХ и акрил, т.к. полистирол универсален и сочетает в себе такие качества, как:
— высокая ударопрочность;
— стойкость ко всем воздействиям внешней среды;
— эстетическое великолепие всех его разновидностей;
— широкая сфера использования (включая световую рекламу -«конёк» новых марок полистирола);
— разнообразие- намного превышающее все другие виды пластика;
— способность к термо- и вакуумноформованию;
— лёгкость обработки;
— существенно меньшая цена по сравнению с пластиками-аналогами (от 85 руб/ м2 ).
Комплекс уникальных свойств полистирола проторил ему широкую дорогу в Мир:
— Рекламы
— Архитектуры
— Оформления интерьеров помещений, торговых залов, выставок, телестудий и концертных площадок, театральных подмостков, городских аттракционов и других зрелищных мероприятий.
— Изготовление торгового оборудования и…
…(позвольте на этом остановиться-Вы, уважаемый Читатель, сами сможете продолжить этот список, если поближе познакомитесь с этим пластиком).
Полистирол-это как и гласит название-полимер стирола (винилбензола). Выпускается в виде гранул, затем перерабатывается в листы на специальных экструзионных установках. Тонкий полистирол (до 2 мм) выпускается в рулонах. Различные добавки и их соотношения, соэкструдирование с другими видами пластика (акрил, АБС и т.д.), различная обработка поверхности (рифление и тиснение), широкая цветовая гамма- всё это и создаёт то богатое многообразие полистирола, которое обеспечило ему завидную репутацию.
Существует 2 основных вида полистирола:
1. Полистирол общего назначения (стандартный), имеющий международное обозначение GPSS.
2. Полистирол ударопрочный-HIPS (High Impact Polystrene).Полистирол GPSS выпускается преумущественно в прозрачном исполнении, HIPS- может не пропускать свет, а может рассеивать его, но, к сожалению, не может быть прозрачным.Свойства этих двух видов полистирола по некоторым показателям существенно отличаются, что и определяет дальнейшую сферу их применения.Перечислить все разновидности не представляется возможным поэтому совершим краткий экскурс в коллекцию насчитывающую десятки видов.

Непрозрачный полистирол

1. Листы толщиной 2-10 мм выполненные из 100% ударопрочного полистирола или из разных соотношений ударопрочного и стандартного полистирола. Цветная гамма- очень широкая: это и яркие насыщенные цвета, в том числе экзотические оттенки и приглушённые-пастельные.
2. Листы изготовленные методом соэкструзии из HIPS с тонким слоем акрила или прозрачного полистирола дающих супер глянцевую поверхность листа.Эти два вида так и называются-матовый полистирол и глянцевый полистирол.Матовый полистирол может иметь различные виды тиснения (характерные для АБС-пластика): шагрень (под кожу)- мелкое и крупное (под дерево) и т.д. Особенно популярны шагренированные листы чёрного и различных оттенков серого цвета. Сфера использования непрозрачного ударопрочного полистирола действительно неограничена, чему способствует во-первых высокая ударопрочность (уступает только поликарбонату). Во-вторых в лёгкости обработки с ним не сравнится не один пластик. В-третих с ним можно делать что угодно-гнуть, формовать, окрашивать и т.д.В-четвёртых ничто не припятствует использованию не только в качестве конструкций наружной рекламы, но и архитектурных элементов зданий и даже в качестве самих сооружений- яркий приме чему ЧУДО-ГРАД в Центральном Парке Культуры и Отдыха им. М. Горького в г. Москве.
Автор: Нелли Никульшина,

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат

Листовой монолитный (сплошной) поликарбонат (ПК) является самым прочным из всех прозрачных материалов, существующих на мировом рынке и производящихся в промышленных масштабах. Уникальность эксплуатационных характеристик обеспечивает востребованность листового ПК в таких областях как автомобилестроение, строительство, военная техника, производство спортивного снаряжения, средств безопасности и антивандальных конструкций и, несомненно, рекламная индустрия. В чем же особенность этого материала и что представляет собой листовой поликарбонат? Эти вопросы и освещены в данной статье. 
 Сырьевой поликарбонат (в виде гранул) представляет собой продукт поликонденсации дифенилолпропана и хлорангидрида угольной кислоты (фосгена) или диметилового эфира угольной кислоты (ДМУК). Использование ДМУК дает возможность перевести технологический процесс получения ПК из жидкой фазы в расплав, избавиться от экологически опасного фосгена и значительно увеличить объемы производства. Этот передовой метод уже используется на одном из заводов компании «General Electric Plastics» в Испании. Увеличение объема производства гранулированного ПК влечет за собой увеличение объема производства листового материала, что благотворно влияет на конъюнктуру мирового рынка и позволяет удовлетворить все повышающийся спрос (в том числе и в России) на прозрачные, полупрозрачные и цветные пластики. 
 Основными производителями многочисленных марок ПК являются компании: General Electric Plastics (США, торговая марка LEXAN), Dow Plastics (США, CALIBRE), Bayer (Германия, MAKROLON), Teijin Chemical (Япония, PANLITE), Sam Yang (Южная Корея, TRIREX). Из этих исходных материалов методами экструзии и соэкструзии (нанесение УФ-защитного слоя) изготавливаются все листовые ПК в странах Америки и Европы, а также в России. 
 В нашей стране листовой ПК представлен следующими популярными марками: Barlo PC, Barlo PC UVP с УФ-защитой (Бельгия), Makrolon (Германия), Lexan (Голландия, Австрия), Politec (Италия), Paltuf и Palsan (Израиль), Axxis-PC и Axxis-Sunlife с УФ-защитой (Бельгия), поликарбонат монолитный (Россия, г.Дзержинск) и другими. 
 Так как все листовые ПК изготавливаются практически из одинаковых по характеристикам марок сырьевого гранулята (у всех компаний-производителей ПК существует специальные экструзионные марки для производства монолитных и сотовых листов), основные свойства материалов разных производителей мало, чем отличаются друг от друга. В таблице 1 приведены физико-механические и эксплуатационные характеристики некоторых из них.

Таблица 1.
Технические характеристики
листового монолитного поликарбоната

Характеристика Метод Ед.изм. Значения
Barlo PC, PC UVP Paltuf, Palsan Axxis Sunlife
Плотность ISO 1183 г/см³ 1.2 1.18 1.2
Светопропускание тз % 86 89 86
Коэффициент преломления DIN 5036 ND 20 1.585 н/д 1.585
Модуль упругости при изгибе ISO 178 МПа н/д 2600 н/д
Предел прочности при изгибе ISO 178 МПа > 95 > 90 > 95
Модуль упругости при разрыве ISO 527 МПа 2200 2000 2200
Предел прочности при разрыве ISO 527 МПа 60 65 60
Удлинение при разрыве ISO 527 % 80 90 100
Ударная вязкость по Шарпи образца с надрезом ISO 179 кДж/м² > 40 н/д > 30
Ударная вязкость по Шарпи образца без надреза ISO 179 кДж/м² без разр. без разр. без разр.
Ударная вязкость по Изоду образца с надрезом ASTM D 256 Дж/м н/д 800 600-800
Теплостойкость по методу Vicat ISO 306 °с 145 150 145
Температура прогиба (А) ISO R 75 °с 135 130 135-140
Коэфф. линейного термического расширения DIN 53328 K-1

10-5

6.5 6.5 6.5
Теплопроводность DIN 52612 Вт/м.К 0.2 н/д 0.21
Удельная теплоемкость D-2766 Дж/г.К 1.17 1.26 1.17
Температура разложения °с > 280 н/д > 280
Мин.температура использования °с -60 -75 -100
Макс.температура использования °с +130 +120 +130
Макс.температура длительной тепловой нагрузки °с +115 +100 +115
Температура термоформования °с 180-210 н/д 180-200
Температура формы °с 55-90 н/д 55-90
Диэлектрич. постоянная, 50 Гц DIN 53483 3.0 н/д 3.0
Электрическая прочность DIN 53481 кВ/мм > 30 н/д > 30
Объемное сопротивление DIN 53482 Ом.см 1015 н/д 1015
Поверхностное сопротивление DIN 53482 Ом 1015 н/д 1015
Тангенс угла диэлектрич.потерь DIN 53483 Гц 8×10-4 н/д 9.2Х10-4
Огнестойкость UL-94

DIN 4102

Класс

Класс

н/д н/д V-1

B1

 Анализ данных таблицы 1 позволяет сделать вывод, что листовой ПК обладает уникально высокой ударопрочностью. В графе значений ударной вязкости образца без надреза указано: «без разрушений» — это означает, что образец листового ПК невозможно разрушить лабораторными методами. Если соотнести данные показателя ударной вязкости образца ПК с соответствующими показателями для других листовых материалов, например, для оргстекла 14-17 (без надреза) и 4-5 (с надрезом), для полисторола 5-6 (без надреза) и 1-2 (с надрезом), то можно приблизительно оценить величину этой физической характеристики в 900-1100 кДж/кв.м (без надреза). Эта величина иллюстрирует экстремальную ударопрочность материала. И действительно, листовой ПК невозможно разбить ни молотом, ни двухпудовой гирей. Даже, если в силу каких-либо внешних обстоятельств ударопрочность уменьшится в 3-5 раз, указанная физическая величина будет иметь настолько большое значение (200-300), что не возникнет ощутимого снижения прочности конструкционного элемента. Поэтому этот материал для использования в антивандальных строительных и рекламных конструкциях, несомненно, предпочтителен.
 Еще одна особенность листового ПК — высокая устойчивость к низким и высоким температурам. Диапазон температур уверенного использования очень широк — от –50°С до +150°С. Поэтому поликарбонат безоговорочно может применяться в любых самых сложных климатических условиях. В интерьере этот полимер также находит применение в случае эксплуатации изделий в режиме повышенных температур (например, в световых коробах с установленными в качестве световых источников лампами накаливания с избыточной теплоотдачей).
 Для ПК характерны также высокая огнестойкость, чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении в условиях даже развитого пожара и низкая токсичность продуктов разложения, что является очень важными факторами эксплуатационной безопасности строительного объекта. Значение Кислородного индекса (процентное содержание кислорода в окружающей атмосфере, при которой материал начинает поддерживать устойчивое горение) составляет 28-30%. Это значит, что в воздушной среде (21% кислорода) поликарбонат не поддерживает горение и в соответствии с классификацией относится к группе самозатухающих полимеров. Совокупность всех этих качеств ставит листовой ПК в ряд материалов с наилучшими показателями противопожарной безопасности, причем стоит заметить, что эти свойства характерны для ПК без каких бы то ни было специальных антипирирующих добавок.
 Поликарбонат обладает высокой стойкостью в отношении многих химически активных сред. Он не подвержен воздействию большинства неорганических и органических кислот, окислительных и восстановительных агентов, кислотных и основных солей, алифатических углеводородов, спиртов, моющих средств, жиров и смазочных масел. Химическая стойкость поликарбоната зависит от концентрации химикатов и от температуры окружающей среды при воздействии. После длительного нахождения в воде при температуре выше 60°С, например, ПК реагирует на контакт с некоторыми растворителями, водными и спиртовыми растворами щелочей, газообразным аммиаком и аминами.
 Ниже представлены данные химической устойчивости ПК к некоторым веществам.
 (+ стойкий, — не стойкий)

Таблица 2.
Химическая устойчивость ПК
к некоторым веществам

Уксусная кислота + Ацетон — Щелочные растворы —
Аммиак — Бензол — Борная кислота+
Бутилацетат — Бутиловый спирт+ Перманганат калия, 10%+
Диэтиловый спирт- Этиловый спирт+ Гексан +
Соляная к-та концентр. — Соляная к-та, 20% + Перекис водорода, 30% +
Метиловый спирт — Метиловый спирт — Метиленхлорид —
Поваренная соль + Пропан + Бензин +

 Как и большинство других прозрачных полимерных материалов, листовой ПК служит прекрасным заменителем силикатного стекла и может использоваться при остеклении, особенно защитном. При этом основные эксплуатационные показатели у листового ПК (вес, тепло- и звукоизоляция) значительно лучше, чем у стекла. В таблице 3 приведены сравнительные данные из расчета 1 кв.м для разных толщин листового ПК и стекла. Иллюстрируются такие необходимые качества как теплоизоляция, характеризующаяся коэффициентом теплопередачи (К), и звукоизоляция, выраженная значением падения силы звука (в децибелах) при прохождении через остекление.

Таблица 3.
Сравнительные характеристики
листового ПК и стекла

Толщина

листа, мм

Вес, кг/м² К, Вт/м²К Звукоизоляция,

Дб

ПК Стекло ПК Стекло ПК Стекло
3 3.6 7.34 5.49 5.87 26 28
4 4.8 9.4 5.35 5.84 27 29
5 6.0 12.24 5.21 5.80 28 30
6 7.2 14.68 5.09 5.77 29 31
8 9.6 19.60 4.89 5.72 31 32
10 12.0 24.48 4.68 5.67 32 33
12 14.4 29.38 4.35 5.58 34 34

 Из таблицы видно, что для всех толщин коэффициент теплопередачи К в случае ПК ниже, чем у стекла. Таким образом, потери тепла в помещении и проникновение тепла или холода извне через ограждающие конструкции в зданиях с поликарбонатным остеклением будут меньше, чем при использовании обычного стекла. Применение полимера вместо традиционного прозрачного материала позволяет в значительной степени снизить энергозатраты на отопление зимой и кондиционирование летом. В то же время звукозащитные свойства листового ПК и стекла практически одинаковы.
 Существенным фактом, определяющим место размещения листов ПК (в помещении или на открытом воздухе) является защищенность листов от воздействия ультрафиолетового излучения. По своей природе ПК подвержен действию УФ-излучения. С течением времени это проявляется в виде желтизны и мутности, что, соответственно, ухудшает светопропускание, и в некоторой степени потерей прочностных качеств (но как отмечалось выше неощутимых с точки зрения эксплуатационных возможностей материала). Для того чтобы защитить листы ПК от воздействия солнечной радиации существует два принципиально разных технологических метода. Первый – введение уф-стабилизаторов в массу полимера, что позволяет достигать защитного эффекта по всей толщине листа. Второй способ – нанесение методом соэкструзии или лакированием специального защищающего слоя на одну или обе поверхности листа. Во втором случае при монтаже конструкции из листов ПК очень важно обращать к солнечной стороне именно УФ-защищенную поверхность. Производители листового поликарбоната (например, Barlo Plastics) при соблюдении технологических правил гарантируют уменьшение коэффициента светопропускания не более чем на 6% за 10 лет (DIN 5036).
 Сравнительные данные по изменению коэффициента светопропускания и индекса желтизны для обычных и УФ-защищенных листов ПК были получены в результате экспериментов, в ходе которых материал облучался в течение ста часов светом ксеноновой лампы с интенсивностью аналогичной годовому солнечному воздействию в таких климатических зонах как Израиль или штат Аризона (США). Снижение значения коэффициента светопропускания при длительности облучения 2000 часов составляет для обычного ПК — до 91% — 87,7% и УФ-защищенного – до 89,5%. Увеличение индекса желтизны при тех же условиях составляет 0 — 9 для обычного ПК и 2,5 для листов с УФ-защитой. Эти данные подтверждают, что листовой ПК с УФ-защитой может длительное время использоваться вне помещений без видимых изменений.


Автор: Александр Гальченко

Светотехнические листы

В статье проведен сравнительный анализ листовых полимерных материалов, используемых для изготовления светорассеивателей для свeтотехнических приборов, световых коробов, «лайт-боксов», уличных указателей и подобных изделий с учетом их светопропускания, прочностных характеристик, атмосферостойкости, технологических и экономических параметров процесса изготовления изделий, а также стоимости этих материалов на Российском рынке.
Для изготовления рассеивателей светотехнических изделий используют в основном листовое оргстекло, полистирол и поликарбонат. Все эти материалы являются термопластами, то есть они размягчаются при нагревании, принимают необходимую заданную форму и сохраняют эту форму после остывания без изменения основных эксплуатационных (прочностных, теплостойких, светотехнических и др.) характеристик.
Это позволяет изготавливать светорассеиватели как простых, так и сложных форм, соответствующие необходимому сегодняшнему дизайну и отвечаю-щие всем требованиям, предъявляемым к современных светотехническим изделиям, используемым в различных областях хозяйства.
Оргстекло – продукт радикальной полимеризации метилметакрилата — полиметилметакрилат (ПММА), акриловое стекло, акрил. В Европе и Америке органическое стекло (РММА лат.) выпускается под торговыми марками Perspex (Англия), Plexyglas (Германия), Deglas (Германия), Altuglas (Франция-Голландия), Akrylon (Словакия).
В России листы из оргстекла выпускаются на заводе “Оргстекло” (г. Дзержинск) под марками СЭП (экструзионное стекло ТУ 2216-213-05757593-94) и ТОСП (блочное, “литьевое” стекло ГОСТ 17622-72).
Листовое оргстекло по способу изготовления бывает 2-х видов:
1. Блочное (в России утвердился термин “литьевое”, так как его получают методом заливки мономера (метилметакрилата) между двумя плоскими стекла-ми и дальнейшей полимеризацией до получения твердого материала;
2. Экструзионное стекло — exstrusion (англ.), extrudiert (нем.) – получают непрерывным методом экструдирования расплавленной массы из гранул ПММА через щелевую головку с последующей резкой по заданным размерам.
Литьевое оргстекло имеет более высокую молекулярную массу (более длинные полимерные цепочки по сравнению с экструзионным) и поэтому обладает чуть большей ударопрочностью и теплостойкостью, а также имеет меньшую и бо-лее равномерную усадку при нагревании. Литьевое и экструзионное оргстекло по физико-механическим характеристикам мало отличаются друг от друга, но при изготовлении изделий методом термоформования предпочтительно использование литьевого оргстекла.
К недостаткам оргстекла можно отнести низкую ударопрочность (10-12 кДж/м^(2)), недостаточную устойчивость к поверхностным повреждениям (твердость 180-190 Н/мм^(2)), технологические трудности при термо- и вакуум формовании изделий – появление внутренних напряжений в местах сгиба при формовке, что ведет к появлению микротрещин. Для частичного снятия напряжений необходимо проводить «отпуск» изделий в термосушильной камере при 70-80 С° в течение 3-5 часов, что ведет к значительному увеличению трудо- и энергозатрат.
Среднерыночная оптовая цена экструзионного оргстекла стандартных марок в России составляет 2,5-3$./кг, блочное (литьевое) оргстекло стоит дороже на 20-25 %.
Поликарбонат (ПК) – продукт поликонденсации дифенилолпропана и фосгена (хлорангидрида угольной кислоты), а так как все производные угольной кислоты называются «карбонатами» — продукт поликонденсации называется «поликарбонат». В Европе также применяют термин «термоклир» — thermoclear, что указывает на высокую термостабильность этого полимера, его чистоту и прозрачность (clear (англ) — чистый). Листы из ПК получают только экструзионным способом из гранул поликарбоната специальных марок.
Основные производители гранул ПК: фирма «Байер» (Германия) – торговая марка «Макролон» («Macrolon»), фирма Дженерал Электрик Пластик (США, Голландское отделение) – торговая марка «Лексан» («Lexan»), фирма «ДАУ КЕМИКАЛ» (США) — торговая марка «КАЛИБР» («CALIBRE»). Незна-чительное количество ПК производят в Японии и в России на заводе «Заря» (г.Дзержинск). Листы ПК производят в Германии (Barlo PC, Macrolon), Бель-гии (Axxis), Голландии (Lexan), Франции (Tuffak), Италии (Macrolux), Израиле (Палсан).
Основное достоинство листов из ПК заключается в высокой ударопрочности материала и изделий из него. Лабораторными методами измерить удар-ную вязкость ПК (по Шарпи, без надреза) невозможно. Поэтому в каталогах указывают «без разрушения». Метод испытаний образцов из ПК с надрезом дает приблизительную величину ударной вязкости «более 35» (для сравнения у ПММА это значение ~2 кДж/м^(2)). К тому же листы из ПК имеют высокую теплостойкость (145-155°), что позволяет использовать этот материал для изготовления светорассеивателей для фонарей уличного освещения и в других светотехнических приборах, где необходимо сочетание высокой прочности и устойчивости к большому тепловому потоку от высоковольтных ламп накали-вания. С другой стороны при термо- и вакуумформовании листов из ПК необходимо применять мощные источники нагрева, что приводит к увеличению энергозатрат. Стандартный ПК обладает более высокой огнестойкостью по сравнению с оргстеклом и полистиролом, а специальные марки ПК, содержащие антипирены (огнестойкие добавки), имеют очень высокую огнестойкость и относятся к трудновоспламеняемым материалам.
Недостатками ПК являются очень низкая устойчивость к УФ излучению и вообще погодоустойчивость. Поэтому светорассеиватели из ПК быстро жел-теют и теряют свои прочностные характеристики. Для уменьшения действия УФ излучения в ПК вводят специальные добавки (УФ стабилизаторы). Это несколько снижает ударопрочность и светопропускание. К тому же листы из ПК обладают низкой твердостью (80-100 Н/мм^(2)), что также снижает область использования их в светотехнических изделиях из-за низкой устойчивости к поверхностным повреждениям.
К сожалению, листы из ПК имеют высокую стоимость (5-6 $./кг), особенно листы, содержащие УФ стабилизаторы (6-7 $./кг), что определяет очень узкий и специфический сектор использования этих листов в светотехнических изделиях и низкую конкурентоспособность этих изделий на Российском рынке.
Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) – продукт поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля. В Европе ПЭТФ часто называют полиэфиром (РЕТ, polyester (англ.)). В России часто используют термин «Лавсан» (по пер-ым буквам: Лаборатория Высокомолекулярных Соединений АН СССР).
В последние годы во многих странах Запада наблюдается резкое увеличение потребления ПЭТФ. Кроме традиционного использования для изготовления посуды разового использования (бутылки для напитков, стаканы и т. п.), этот материал начал выпускаться в виде листов, полученных экструзионным способом из специальных марок полиэтилентерефталат-гликоля (ПЭТ-Г). Эти листы используют в рекламной индустрии при изготовлении световых коробов, в изготовлении торгового оборудования и для специфических светотехнических изделий, которые должны быть биологически инертными, в частности, на предприятиях пищевой промышленности.
ПЭТ-Г по своим прочностным и теплостойким характеристикам находится как бы между ПММА и ПК: ударная вязкость этого материала выше, чем у ПММА, но меньше, чем у ПК (без надреза – «без разрушения»; с надрезом ~15 кДж/м^(2)), что позволяет использовать листы из ПЭТФ для изготовления ударопрочных светотехнических изделий. К тому же и стоимость листов из ПЭТФ гораздо ниже, чем из ПК (4-5 $./кг).
Существенным недостатком листов из ПЭТ-Г является их низкая теплостойкость (70-75°С), что сдвигает сектор их использования в светотехнике в сторону маломощных изделий.
Однако, высокая эластичность листов из ПЭТ-Г, технологичность при термо- и вакуум формовании и биологическая инертность изделий из них постепенно выдвигают этот материал на видное место при использовании его в различных областях светотехники.
В России наиболее известными марками листовых материалов из полиэтилентерефталата являются «SPECTAR» (ф. Barlo Plastics»), и «VIVAK» (ф. Axxis).
Полистирол (ПС) – продукт полимеризации стирола. Наиболее известный и традиционный материал, используемый в светотехнических изделиях. Высокая технологичность процессов термо- и вакуум формования при изготовлении светорассеивателей, отсутствие внутренних напряжений после формования, что исключает стадию отжига из процесса производства изделий, достаточная «жесткость» материала – все это в недавнем прошлом делала ПС наиболее «ходовым» материалом в светотехнике. Однако прозрачный ПС (GPPS – General Purpose PolyStyrene) является хрупким, ломким, неударопрочным, поэтому возникают проблемы с хранением и транспортировкой изделий из него. Кроме того, для придания изделиям эффекта светорассеивания приходится изготовлять листы с «рифленой» поверхностью, что в настоящее время не соответствует многим дизайновым решениям мирового стандарта. Существенным недостатком ПС является его низкая устойчивость к воздействию УФ излучения.
Существующие марки ударопрочного полистирола — УПС, HIPS (High Impact PolyStyrene) представляют собой сополимеры полистирола и бутадие-нового или других специальных каучуков, которые имеют значение ударной вязкости до 60-70 кДж/м^(2). Однако присутствие каучука делает материал слишком пластичным и “текучим” при нагреве, и в процессе формования лист из УПС не “держит” форму. К тому же в массу листов из УПС нежелательно вводить УФ стабилизаторы из-за того, что они отрицательно действуют на характеристики каучуковой составляющей, что в конечном итоге приводит к снижению ударопрочности изделия.
В последнее время наблюдалась тенденция вытеснения рифленого прозрачного ПС светорассеивающим матовым (“молочным”) оргстеклом. Однако, технологические трудности при термо- и вакуумформировании, растрескивание изделий из ПММА, необходимость трудо- и энергозатрат на стадии отжига изделий, высокая цена – все эти “минусы” листов из ПММА приводили Российских производителей к увеличению себестоимости изделий, что существенно снижало конкурентоспособность светотехнических изделий на Российском рынке.
В настоящее время появились специальные марки импортных ударопрочных полистиролов, успешно используемые для изготовления светорассеивателей для светотехнических изделий несколькими Российскими производителями. В частности, на Ивановском производстве светильников бытового и технического назначения “Электро” произведена замена листового матового оргстекла на листы из высокоударопрочного светорассеивающего светотехнического полистирола, устойчивого к УФ излучению (СПС-УФ).
Этот материал представлен на российском рынке различными марками нескольких европейских фирм-производителей: «SENOSAN HP15U» (ф. Senoplast, Австрия), «ATHPOL P91S» (ф. Athlone Extrusions P.L.C., Ирландия), «IROPLAST» (ф. Iroplastic, Австрия), «METZOPLAST» (ф. Metzeler, Германия). Листы изготовлены из смеси ударопрочного полистирола (HIPS) и по-листирола общего назначения (GPPS). С одной стороны методом соэкструзии нанесен тонкий слой GPPS, содержащий большое количество УФ стабилизатора. Этот слой придает поверхности глянцевый характер, повышает устойчивость к УФ-излучению и общую атмосферостойкость. В таблице 1 для таких листов указаны значения физико-механических показателей , характеризующих свойства основного ударопрочного материала (HIPS) и отдельно поверхностного слоя (GPPS). Видно, что основные эксплуатационные показатели характеризуют повышенные прочностные, ударопрочные и эластические свойства листа. Характеристики поверхностного УФ-защитного слоя толщиной 50-80 микрон не вносят существенных изменений в эти показатели и, в то же время, указывают на повышенную твердость и прозрачность «лицевой» поверхности листа, что определяет эстетический внешний вид изделия и его стойкость к механическим повреждениям. Возможность варьировать степень светорассеи-вания и светопропускания (измененяя соотношение HIPS и GPPS) в зависимо-сти от требованиий потребителей такого листового материала выделяет СПС-УФ из других листовых материалов, используемых в светотехнике. После ус-пешного испытания и практического использования СПС-УФ («SENOSAN HP15U»)на Ивановском объединении «Электро» выявились следующие досто-инства этого материала: повышенная ударная вязкость, которая имеет высокие значения (60 кДж/м^(2) ) даже при низких температурах вплоть до -40°С, высокая прочность и твердость поверхностного глянцевого слоя (150 МПа), высокая теплостойкость (90°С), эстетичный внешний вид глянцевой поверхности, высокая технологичность процесса термоформования (время прогрева заготовки уменьшается в 1,5 раза), отсутствие стадии отжига изделий после термоформования (снижение трудо- и энергозатрат в 2 раза).
Немаловажным является то обстоятельство, что стоимость этих специальных марок листового полистирола в Европе и в России не отличается от стоимости стандартных листовых ПС (2.7-3,0 $/кг). При расчете экономического эффекта при замене оргстекла на СПС-УФ необходимо учесть низкую плотность ПС (1,08 г/см^(3)) по сравнению с оргстеклом (1,19 г/см^(3)3), что дает выигрыш на 10 %, а также возможность использования более тонких (2,5 мм) листов СПС-УФ из-за повышенной ударопрочности по сравнению с оргстеклом (3,0-4,0 мм), что дает экономию еще на 20-30 %.
В итоге замена оргстекла на СПС-УФ позволяет снизить реальные затраты в 2-2,5 раза в расчете на 1 кв.м светорассеивателя.
В качестве обобщения анализа всех листовых полимерных материалов приведена таблица оценки наиболее существенных показателей при использовании этих материалов в производстве светотехнических изделий (плафонов, светорассеивателей, световых коробов и т.п.). Оценка сделана по 5-ти бальной системе.
Таблица 2.
Оценка существенных
показателей материалов для производства
светотехнических изделий
спс-
уф пс общего
назначения пмма пк пэт-г
1. ударопрочность 4 1 2 5 4
2. атмосферостойкость (уф-излучение) 4 2 5 3 5
3. термоформование 5 4 2 3 5
4. вакуумформование 5 3 3 4 5
5. светорассеивание (матовые, «молочные») 5 2 5 4 4
6. теплостойкость 4 4 4 5 3
7. стоимость на рынке 5 5 3 1 2
cуммарный балл 32 21 24 25 28
В Европе существует методика рассчета экономичности листовых материалов по соотношению цены листового материала и технологичности процесса термо- и вакуумформования изделий из этих листов – чем меньше это отношение, тем более экономичен материал. Видно, что эти соотношения для листовых материалов светотехнического назначения следующие: СПС-УФ – 0,2; ПС общего назначения – 0,33; ПММА – 1,0; ПК – 1,25; ПЭТФ – 0,8.
Таким образом, данная статья может послужить отправной точкой выбора одного из типов листовых полимерных материалов для изготовления различных видов светорассеивателей осветительных приборов и световых коробов в светотехническом производстве, а также в строительстве, производстве рекламной продукции и других областях.
Автор: Александр Гальченко
ПОЛИВИНИЛХЛОРИД (ПВХ)

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД (ПВХ)

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД (ПВХ) – один из наиболее распространенных в настоящее время полимерных материалов. Достаточно коротко перечислить изделия, производимые из него – линолеум, искусственная кожа, различные пленки, в том числе самоклеящиеся и для формования блистера, профильные изделия (окна, двери, каркасы), кровельные конструкции. История ПВХ начинается в 1912 году, когда два немецких ученых Klatte и Zacharias впервые получили его методом полимеризации мономера винилхлорида (хлорированного этилена). В настоящее время ПВХ производят в очень больших количествах методами эмульсионной, суспензионной и блочной полимеризации из газообразного винилхлорида, который в свою очередь получают из ацетилена и соляной кислоты или из продуктов «большой» нефтехимии – этилена и хлора. 
Более 20 лет назад на рынке листовых термопластичных материалов появились пластики изготовленные из ПВХ. В последнее время наиболее универсальным материалом, применяемым в различных областях производства рекламной продукции, в строительстве, в оформлении интерьеров, являются листы из вспененного ПВХ, получаемые методом экструзии пластифицированного поливинилхлорида с одновременным его газонаполнением (в России все виды вспененных ПВХ листов называют пластиками – в дальнейшем будем использовать этот термин). В результате получают легкий и достаточно прочный листовой материал. Некоторые виды ПВХ пластиков получают нанесением на вспененную основу двух слоев (сверху и снизу) твердого сплошного ПВХ методом соэкструзии или по технологии «Celuka». В этом случае получают легкий вспененный лист, имеющий жесткую прочную глянцевую блестящую поверхность. Вспененные пластики ПВХ представляют специфический вид листовых материалов со многими выдающимися качествами, такими как небольшой вес, долголетие, устойчивость к внешним погодным условиям, в том числе к действию УФ-излучения и влажности, простота механической обработки, высокая химическая стойкость к агрессивным средам, огнестойкость превосходная способность к термо- и вакуумформованию. 
В настоящее время на российском рынке представлены ПВХ пластики нескольких основных производителей: фирма «SIMONA» — Германия (марки «SIMOPOR», «SIMOPOR-LIGHT», «SIMOCEL-AS», «SIMOCEL-COLOR», «COPLAST-AS», «COPLAST-AS-X», «PVС-GLAS», «PVС-D»), фирма «VEKA» — Гермагия (марки «VEKAPLAN S, SF, SR, K, KT», фирма «KOMMERLING» — Германия (марки «KOMACEL», «KOMATEX», «KOMADUR», фирма «FOREX» — Швейцария, фирма «PALRAM» — Израиль (марки «PALIGHT-S», «PALIGHT-2001»), фирма «INTERPLAST» – США (марки «INTEFOAM», «INTECEL», «INTECLEAR»). Ассортимент ПВХ пластиков этих фирм включает в себя вспененные, компактные (сплошные), соэктрузионные (вспененные покрытые с двух сторон сплошным тонким ПВХ) и прозрачные листовые материалы. 
Вспененные пластики ПВХ подразделяются на свободно-вспененные пластики с интегрально распределенной пенистой структурой и пластики, имеющие внутреннюю пенистую структуру покрытые с двух сторон тонким слоем сплошного глянцевого ПВХ. 
Свободно-вспененные пластики производятся методом экструзии. В экструдере происходит вспенивание расплавленной массы пластифицированного ПВХ и после формирующей лист «головки» полученный материал проходит через систему из 3-х валов, расположенных друг над другом. Здесь происходит охлаждение и формирование поверхности и толщины листа. Валы имеют идеальную поверхность высокой степени чистоты обрабатки, которая обеспечивает гладкую матовую шелковистую поверхность пластика. Далее при прохождении листа по экструзионной линии происходит обрезка кромок по заданной ширине, резка по заданной длине и автоматическое складирование полученных листов. Таким способом получают белые и цветные пластики VEKAPLAN SF (2-10 мм), KOMATEX (1-10 мм) INTEFOAM (1-10 мм). Наиболее широкий спектр свободно-вспененных пластиков выпускает фирма «SIMONA». 
• «SIMOCEL-AS» (белый,) обладает уникальными антистатическими и УФ-защитными характеристиками за счет введения в массу ПВХ в процессе экструзии специальных добавок. Так как ПВХ сам по себе является хорошим электроизоляционным материалом на поверхности листов накапливается электростатический заряд, что приводит к постепенному загрязнению материала за счет притягивания частичек грязи и пыли. Это влечет за собой ухудшение внешнего вида и снижение адгезионных свойств поверхности, что влияет на лакировку, на качество клеевого слоя при нанесении аппликативных пленок, на качество печати различными способами и на дальнейшие ступени обработки материала. Вспененные ПВХ пластики марки «SIMOCEL-AS» содержат антистатические добавки во всей массе материала, откуда они постоянно мигрируют к поверхности пластика. Это приводит к постоянному образованию на поверхности слоя, который отводит электрический заряд и сохраняет высокие антистатические и, соответственно, адгезионные характеристики поверхности пластика. Присутствие антистатических и УФ-стабилизаторов в массе пластика обеспечивает постоянную защиту поверхности листов от выгорания под действием света и от загрязнения из-за отсутствия на поверхности статического электрического заряда. Это облегчает очистку листов и позволяет достигать высокого качества при нанесении на пластик различных видов печати и при наклеивании различных пленок. Толщина листов 2-8 мм , стандартные размеры 2000х1000, 2400х1220, 3050х1220, 3050х1530 мм. 
• «SIMOCEL-COLOR» (красный, черный, зеленый, желтый, синий, серый) обладает УФ-защитными характеристиками, что препятствует быстрому выгоранию красок с поверхности пластика. Толщина 3, 5, 6 мм, размеры 2440х1220, 3050х1220 мм. 
• «SIMOPOR» (белый) не имеет в своем составе УФ-стабилизатора, однако, благодаря большому количеству в составе полимера белого красителя (двуокиси титана) в сочетании со специальными антиоксидантами этот пластик наиболее погодоустойчив по сравнению с другими аналогичными листовыми материалами. Толщина 1-5 мм, размеры 2000х1000, 2400х1220, 3050х1220, 3050х1530, 3050х2030 мм. 
• «SIMOPOR-LIGHT» (облегченный белый) выгодно отличается от всех других подобных вспененных пластиков ПВХ очень малой плотностью (0,5 г/с³) за счет более интенсивного вспенивания массы ПВХ при сохранении остальных высоких погодостойких и эксплуатационных характеристик. Уменьшенный вес и высокая жесткость предполагают новые сферы использования этого пластика в рекламных технологиях и в строительстве. Толщина 6, 8, 10, 13, 15, 19 мм, размеры 2000х1000, 2400х1220, 3050х1220, 3050х1530, 3050х2030 мм. 
Вспененный ПВХ пластик – это легкий термопластичный материал очень устойчивый к воздействию внешней среды, погодных условий, агрессивных сред, коррозии. Этот материал практически не впитывает воду и атмосферную влагу из воздуха. Это обстоятельство исключает набухание и, как следствие этого, деформацию и коробление изделий из ПВХ пластика в течение всего срока эксплуатации. Даже непосредственный длительный контакт с водой не изменяет внешнего вида и эксплуатационных характеристик материала. Таким образом, использование ПВХ пластика для изготовления рекламной продукции, в частности внешней рекламы на открытом воздухе, как нельзя более удовлетворяет современным требованиям в рекламном и строительном бизнесе. 
Вспененный ПВХ является прекрасным звуко- и теплоизолирующим материалом. Это качество позволяет использовать ПВХ пластик в строительстве и дизайновом оформлении внутренних помещений. 
Неоспоримым преимуществом ПВХ пластиков является их высокая пожаробезопасность (ГОСТ 12.1.044-89 п.4.3). Значения «Кислородного Индекса» (КИ) для всех видов этих материалов превышают 35%. Это значительно выше значения КИ=21%, что соответствует содержанию кислорода в атмосфере воздуха, поэтому все ПВХ пластики можно отнести к группе пожаробезопасных трудногорючих материалов, не поддерживающих горение на воздухе. По стандарту, принятому в Германии (DIN 4102) ПВХ пластики относятся к категории пожаробезопасности В1 для толщин 1-8 мм. По стандарту UL 94 (США) – V-0 (>2 мм), в России это соответствует категории высокой огнестойкости ПВ-0 (ГОСТ 28157-89). Основные эксплуатационные характеристики вспененных ПВХ пластиков приведены в таблице 1.

Таблица 1.
Характеристики листовых
вспененных ПВХ пластиков

Характеристика Метод Единица SIMOCEL-AS (COLOR) SIMOPOR SIMOPOR LIGHT
Плотность ISO 1183 г/см³ 0.75 0.7 0.5
Водопглощение за 24 ч. DIN 53495 % < 0.2 0.5 0.5
Прочность при разрыве DIN 53455 МПа 19 20 13
Удлинение при разрыве DIN 53455 % 10 20 30
Модуль при изгибе DIN 53452 МПа 1000 1300 750
Ударная вязкость (Charpy) DIN 53453 кДж/м² 11 11 20
Коэффициент линейного термического расширения DIN 53752 К-110-5 8.3 8.0 8.0
Теплостойкость (Vicat) DIN 53460 °C 85 82 80
Теплопро-
водность
DIN 52612 Вт/м К 0.087 0.087 0.06
Коэффициент теплопередачи К   Вт/м² К 2.25
(6 мм)
2.25
(6 мм)
Максимальная тепература использования   °С 60 60 60
Твердость (Shore) DIN 53505 D 50 53 48
Объемное сопротивление DIN 53482 Ом см 1012 1012 1012
Поверхностное сопротивление DIN 53482 Ом 1012 1012 1012
Огнестойкость DIN 4102   В1(2-4 мм) ВS1(5 мм) В1(9 мм)

  Указанные вспененные ПВХ пластики широко применяются для изготовления различных изделий достаточно сложной формы методами термо- и вакуумформования. Основные параметры процесса при этом должны быть следующими:

Мощность нагревателя 20 кВт/м²
Отдача тепла на материал 75%
Расстояние от нагревателя 200 мм
Время нагрева для толщ.3 мм 38 сек
Температура листа 160°С (макс. 180°С)
Вакуум <1 мм.рт.ст.
Радиус закругления углов 3-5 толщины листа
Отношение площадей поверхностей
до и после формования
для SIMOCEL-AS – макс.1:1,5;
для SIMOPOR – макс.1:2

Возможно применение как позитивного, так и негативного формования, однако, при позитивном формовании обеспечивается большая равнотолщинность изделий. Это объясняется тем, что термоусадка листов (в направлении экструдирования) при негативном формовании всегда больше 1%, а при позитивном формовании эта величина составляет 0,5-0,8%.
Другие виды ПВХ пластиков, как вспененные, так и компактные (в том числе прозрачные), а также способы их обработки будут в дальнейшем опубликованы на нашем сайте.

Автор: Александр Гальченко

Знакомьтесь — Акриловое стекло

Знакомьтесь — Акриловое стекло

Акриловое (органическое) стекло — пожалуй, наиболее известный из всех видов пластика, производящийся уже более 70 лет. Это — первый из пластиков, которому на заре развития наружной рекламы обязаны появлением на свет вывески с внутренней подсветкой. Сегодня акриловое стекло, заслужившее отличную репутацию во всем мире, по прежнему популярно.

Оно применяется очень широко в производстве различных рекламных изделий и конструкций — от ценникодержателей, сувениров и табличек до городских вывесок, огромных объемных букв и полнообъемных термоформованных макетов рекламируемой продукции с внутренней подсветкой.

Виды выпускаемой продукции:

Листовое акриловое (органическое) стекло представляет собой прозрачные, светонепроницаемые или светорассеивающие с разной степенью светопропускания листы с идеально глянцевой поверхностью с обеих сторон толщиной от 0,5 до 24 мм. Они могут быть окрашены «в массе», причем возможная цветовая гамма выпускаемых сегодня листов практически неограниченна. С помощью специальных добавок оргстекло может быть и флуоресцентным (торцы вырезанных из него декоративных элементов или букв под ультрафиолетовыми лучами приобретают яркое свечение, особенно эффектное в ночное время). Одна из сторон листа акрилового стекла может быть рифленой («колотый лёд», мелкое и крупное рифление «призматическое», «пинспот», «капля» и др.) или иметь антибликовую обработку. Существуют специальные виды оргстекла особого назначения с повышенной ударопрочностью, «ориентированное», зеркальное, соэкструзия с другими материалами и т.д., применяющиеся в различных областях — авиационной, автомобильной, мебельной, сантехнической промышленности. Акриловое стекло, помимо листов, выпускается также в виде блоков толщиной до 200 мм, пустотелых панелей («сотовое»), а также в виде брусков и труб.
«Органическое стекло», «Оргстекло» — это чисто Российсские термины. Во всем мире этот пластик называется «Акриловое стекло», что отражает химический состав этого материале ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТ (сокращенно — ПММА [рус.] РММА [англ.]).
Производство полимера.

Экструзионное и литьевое оргстекло ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТ является продуктом полимеризации метилового эфира метакриловой кислоты. Метилметакрилат синтезируют в виде бесцветной прозрачной жидкости, подвергая сложной химической обработке исходные сырьевые продукты (нефтяные углеводороды, природный газ и др.). Полимеризация мономера (метилметакрилата) ведётся блочным, эмульсионным и суспензионным методами.
При блочном методе полимеризации тщательно перемешанную смесь метилметкрилата, инициатора и пластикатора заливают в форму из силикатного полированного стекла. По окончании полимеризации (она длится 18-40 часов при 40-130°С) из форм вынимают готовые листы полиметилметакрилата. Это — ЛИТЬЕВОЕ АКРИЛОВОЕ СТЕКЛО.
Эмульсионный метод полимеризации применяется для получения литьевых и прессовочных порошков. Суспензионный метод даёт гранулированный полимер «бисер», более жёсткий и упругий материал, который затем перерабатывается в изделия в виде прозрачных или окрашенных листов, блоков, трубок и т.д. На экструзионных установках гранулы ПММА вытягиваются в листы. Это — более быстрый и дешевый способ производства листов. Данным методом получают ЭКСТРУЗИОННОЕ АКРИЛОВОЕ СТЕКЛО.

Литьевое и экструзионное оргстекло, имея основные общие технические характеристики, тем не менее отличаются друг от друга.
Экструзионное оргстекло выпускается толщиной от 2 до 10 мм. Длина листов, производимых экструзионным способом, не ограничена технологическим процессом, т.е. можно получить листы длиной 4, 6, 12 м, но из-за возникающих проблем транспортировки таких листов стандартный размер экструзионного оргстекла на рынке пластиков все же не превышает 2000 х 3000 мм.
Литьевое оргстекло выпускается максимальным форматом 2000 х 3000 мм. Литьевое оргстекло имеет более широкий диапазон толщин — от 0,5 до 24 мм. Литьевое оргстекло более ударопрочно, лучше экструзионного оргстекла полируется и, как правило, лучше формуется. В свою очередь, экструзионное оргстекло в силу технологического процесса его производства всегда имеет стабильную толщину. Экструзионное оргстекло стоит, как правило, дешевле литьевого. Выбор литьевого или экструзионного оргстекла зависит от того, для производства каких именно изделий вы планируете его использовать.

Go Top
Авторизация
*
*

Лимит времени истёк. Пожалуйста, перезагрузите CAPTCHA.


Регистрация
*
*
*
Пароль не введен
*

Лимит времени истёк. Пожалуйста, перезагрузите CAPTCHA.


Генерация пароля

Лимит времени истёк. Пожалуйста, перезагрузите CAPTCHA.